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金屬切削加工液有什么用?

發(fā)表日期:2020-11-08 訪問(wèn)量:367

金屬切削加工液簡(jiǎn)稱切削液,那么切削液有什么作用?

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1、潤(rùn)滑

切削液在切削過(guò)程中的潤(rùn)滑作用,可以減小刀面與切屑、工件表面間的摩擦,形成部分潤(rùn)滑膜,從而降低切削力,減少刀具磨損,保證切削順暢,改善工件材料的切削加工性能。 在磨削過(guò)程中,加入磨削液后,磨削液滲入砂輪磨粒-工件及磨粒-磨屑之間形成潤(rùn)滑膜,使界面間的摩擦減小,防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑,從而減小磨削力和摩擦熱,提高刀具耐用度以及工件表面質(zhì)量。

2、冷卻

切削液的冷卻作用是通過(guò)它和因切削而發(fā)熱的刀具或砂輪切屑和工件間的對(duì)流和汽化作用,帶走切削工件時(shí)產(chǎn)生的熱量,從而有效地降低切削溫度,減少工件和刀具的熱變形,保持刀具硬度,提高加工精度和刀具耐用度,防止工件表面氧化。切削液的冷卻性能和其導(dǎo)熱系數(shù)、比熱、汽化熱以及粘度或流動(dòng)性有關(guān)。水的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱均高于油,因此水的冷卻性能要優(yōu)于油,從這方面來(lái)說(shuō)水溶性切削液冷卻性能要優(yōu)于純油性切削油 。

3、清洗

在金屬切削過(guò)程中,要求切削液有良好的清洗作用。可以迅速帶走工件表面的切屑,并防止切屑劃傷工件表面,除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒,防止機(jī)床和工件、刀具的沾污,使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利,不致影響切削效果。對(duì)于油基切削油,粘度越低,清洗能力越強(qiáng),尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油,滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水基切削液,清洗效果較好,因?yàn)樗茉诒砻嫔闲纬晌侥ぃ柚沽W雍陀湍嗟日掣皆诠ぜ⒌毒呒吧拜喩希瑫r(shí)它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上,把它從界面上分離,隨切削液帶走,保持界面清潔

4、防銹

在金屬切削過(guò)程中,工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕,與切削液接觸的機(jī)床部件表面也會(huì)因此而腐蝕。此外,在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過(guò)程中暫時(shí)存放時(shí),也要求切削液有一定的防銹能力,防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對(duì)金屬產(chǎn)生侵蝕。特別是在我國(guó)南方地區(qū)潮濕多雨季節(jié),更應(yīng)注意工序間防銹措施。

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